橡膠與金屬粘接不良的情況分析

一、 膠漿選用不當

解決方法：選擇合适的膠粘劑

二、金屬表面(miàn)處理失敗，以緻打底的膠漿塗料進(jìn)行硫化時(shí)，不能(néng)很好(hǎo)的與金屬表面(miàn)實現物理吸附

1、粗化金屬表面(miàn)，保證打底的膠漿硫化時(shí)，能(néng)順利緊密附著(zhe)于金屬表面(miàn)上。其常用的處理方法是：制品中金屬嵌件噴砂和抛丸；

2、金屬表面(miàn)不能(néng)有鏽蝕，不能(néng)粘有油污、灰塵、水滴等雜質；

三、膠漿塗刷工藝穩定性差，膠漿太稀、漏塗少塗、殘留溶劑等

1、注意面(miàn)塗操作，防止膠漿漏塗、少塗; 面(miàn)塗重要性及影響（塗料的表面(miàn)成(chéng)膜與塗料表面(miàn)張力、重力、施工機械力、物料分子間作用力及化學(xué)反應作用力有關。因而面(miàn)塗質量受到這(zhè)幾種(zhǒng)力的綜合影響，爲此采用不同的工藝、高超的技藝、熟練的手藝顯得極爲重要。）

2、塗好(hǎo)膠漿的金屬件應充分幹燥，讓溶劑充分揮發(fā)，防止殘留溶劑在硫化時(shí)揮發(fā)，導緻粘結失效；

3、要保證在金屬表面(miàn)具有一定的塗膠厚度。這(zhè)樣，一方面(miàn)可以保證金屬表面(miàn)有充足的膠漿與進(jìn)入模腔的膠料相互擴散以及共交聯作用充分進(jìn)行，使金屬表面(miàn)與硫化的橡膠充分粘結；另一方面(miàn)在金屬表面(miàn)到制品表面(miàn)也可以實現一定的模量梯度層，使制品的橡膠表面(miàn)到金屬嵌件之間有一個從軟到硬的漸進(jìn)。（ stiffness gradients 橡膠截面(miàn)彈性與剛性比的有益漸進(jìn)）；

四、配方不合理，膠料硫化速度與膠漿硫化速度不一緻（配方泛指膠料配方和膠漿配方）

1、改進(jìn)配方以保證有充足的焦燒時(shí)間；

2、改進(jìn)制品模具和配方，保證膠料以最快的速度到達金屬嵌件的粘結部位；

3盡量采用普通、半有效硫化體系（不同硫化體系的耐疲勞性和耐熱氧老化等性能(néng)有明顯差異，一般硫化體系中随著(zhe)促進(jìn)劑與硫黃比率由小到大的變化，硫化體系由普通硫化體系過(guò)渡到半有效硫化體系，至有效硫化體系。硫化膠網絡結構則由多硫交聯鍵爲主轉變爲多硫鍵、雙硫鍵和單硫鍵并存的分布，最後(hòu)全硫化體系變爲單硫鍵和雙硫鍵爲主的脆性結構。一般橡膠制品的物理和化學(xué)性能(néng)，在前兩(liǎng)種(zhǒng)硫化體系中能(néng)較好(hǎo)适應于生産使用。），提高硫黃用量（相對(duì)而言，不是越多越好(hǎo)），以實現多硫交聯鍵；

4、改進(jìn)硫化條件（溫度、時(shí)間和壓力）；

5、減少易噴霜物和增塑劑的使用,防止其硫化時(shí)遷移到橡膠表面(miàn)，從而影響粘結；

6、膠料停放時(shí)間過(guò)長(cháng)，與空氣接觸産生一定的物理化學(xué)反應，造成(chéng)膠料硫化失效。需改用新鮮的膠料。

五、壓力不足

解決方案：

1、增大硫化時(shí)的鎖模壓力

2、注意溢料口、抽真空槽的位置和尺寸設計，防止模腔内壓力通過(guò)其洩壓，導緻制品硫化時(shí)壓力不足；

3、保證模具配合緊密，防止局部壓力損失過(guò)大；

六、膠漿有效成(chéng)分揮發(fā)或固化

解決方案：

1、硫化前需預烘的金屬件，應注意預烘的時(shí)間和溫度控制，過(guò)度預烘會(huì)導緻反應性物質揮發(fā)和膠漿的焦燒（或固化）；（烘：加熱并幹燥）

2、操作時(shí)注意防止金屬件在模具内停留時(shí)間過(guò)長(cháng)；

七、已硫化的膠皮、膠屑等異物混入混煉膠， 并随膠料一起(qǐ)硫化，造成(chéng)金屬嵌件與膠料硫化時(shí)粘結部分小面(miàn)積脫膠，進(jìn)而引起(qǐ)制品大面(miàn)積剝離 。

雖然膠粘劑隻是建築裝修中的配套材料，但是并不說(shuō)明它不重要。實際裝修中大量的材料(如壁紙、各種(zhǒng)地闆、陶瓷類、石材類裝飾材料等)都(dōu)是采用粘貼方法鋪設的，所以膠粘劑的選用恰當與否直接影響著(zhe)鋪設的牢固程度，也影響著(zhe)飾面(miàn)的裝飾效果。選用膠粘劑時(shí)，首先應了解其的基本技術性能(néng)，這(zhè)些性能(néng)是保證粘結程度的基本條件。

一、工藝性 
是指膠粘劑有關粘接操作方面(miàn)的性能(néng)，有膠粘劑的調制、塗膠、晾置、固化條件等，也是對(duì)粘接操作難易的評價。正如前面(miàn)所述，多組分膠粘劑要在現場調配，化學(xué)反應型膠粘劑有固化反應的溫度條件要求，溶劑型膠粘劑在塗膠後(hòu)需要晾置一段時(shí)間，直至溶劑揮發(fā)才能(néng)粘結等等，這(zhè)些問題在選擇使用膠粘劑時(shí)必須明确，才能(néng)保證粘結效果。

二、粘接強度 
是保證粘結牢固程度的性能(néng)指标。粘結強度不夠，就(jiù)會(huì)使被粘物脫落，若是牆面(miàn)裝飾，被粘物會(huì)掉下來，不僅影響裝飾質量，有時(shí)會(huì)造成(chéng)傷人事(shì)故。

三、穩定性 
指粘接試件在指定介質中于一定溫度下浸漬一段時(shí)間後(hòu)其強度變化程度。如耐水性、耐油性等。常用實測強度表示或用強度保持率表示。對(duì)于要粘結地面(miàn)、外牆面(miàn)或浴室、廁所等處的飾面(miàn)材料的膠粘劑，要有很好(hǎo)的穩定性。

四、耐久性（或耐老化性） 
粘接層随著(zhe)使用時(shí)間的增長(cháng)，其性能(néng)會(huì)逐漸老化，直至失去粘接強度，這(zhè)種(zhǒng)性能(néng)稱耐久性。因爲現在用量最大的膠粘劑是以合成(chéng)樹脂或合成(chéng)橡膠爲主的有機高分子材料，在使用過(guò)程中易老化變質，使粘接層失去效力而脫落。五、耐溫性 耐溫性是指膠粘劑在規定溫度範圍内的性能(néng)的變化情況。包括耐熱性(在高溫環境條件下)、耐寒性(在低溫環境條件下)及耐高低溫變變性能(néng)。這(zhè)些溫度的變化會(huì)使膠粘劑的成(chéng)分也發(fā)生改變，從而使粘接強度降低，直至使膠粘層脫落。

六、耐候性 
針對(duì)暴露于室外的粘接件，其能(néng)夠耐氣候，如雨水、陽光、風雪及水濕等性能(néng)，稱爲耐候性。耐候性也反映了粘接件在自然條件的長(cháng)期作用下，粘接層性能(néng)耐老化的性能(néng)。同樣也是因爲這(zhè)些自然因素會(huì)導緻粘接層性能(néng)變質，影響粘接強度。

七、耐化學(xué)性 
大多數合成(chéng)樹脂膠粘劑及某些天然樹脂膠粘劑，在化學(xué)介質的作用下會(huì)發(fā)生溶解、膨脹、老化或腐蝕等不同變化，從而引起(qǐ)粘接強度的下降。

八、其它性能(néng) 
除以上介紹的幾種(zhǒng)性能(néng)(也即各種(zhǒng)使用環境條件，如溫度、濕度、陽光、化學(xué)介質等對(duì)膠粘劑的粘接層粘接強度的影響，綜合反映了粘接層的使用效果)在選擇膠粘劑時(shí)必須考慮外，還(hái)應考慮膠粘劑的其它性能(néng)，如：有無刺激性氣味、有無毒性、膠粘劑的顔色如何、貯存穩定性如何、貯存期多長(cháng)以及價格高低等等。

對(duì)于室内使用的膠粘劑應沒(méi)有刺激性氣味、沒(méi)有毒性，若必須選用有氣味的膠粘劑，那麼(me)應在粘接層完全幹燥後(hòu)再使用。根據被粘物體的顔色選擇相近顔色的或白色的膠粘劑，以免膠粘劑的顔色污染了飾面(miàn)，影響飾面(miàn)的裝飾效果。此外對(duì)于膠粘劑的存貯期也應注意，因爲過(guò)了貯存期的膠粘劑，其實際的粘接性能(néng)(特别是膠粘劑的粘接強度)會(huì)大大降低，從而影響粘接效果。